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中频点焊机在汽车制造中的应用
日期:2021/8/31 15:32:38 浏览次数:
中频点焊机作为当下性能最为优越的点焊机,被广泛应用于汽车配件制造、五金工艺、家电制造等领域。与传统的工频点焊机相比,中频点焊机能够节省能源成本近三分之一,更加贴合汽车行业高速发展下的高要求。
国内外越来越多的汽车企业,将中频点焊机应用到轿车白车的车身焊装线上,如一汽大众、奇瑞汽车、北京现代、东风日产等,都开始运用中频点焊机了。
1、焊接条件范围更大
按照点焊规定,在稳定的焊接范围内的焊核直径为4t(t为板厚)。单相交流焊机100焊点的情况下,单相整流焊机为129焊点,中频点焊机为241焊点;同样对于镀层钢板,单相交流焊机为110焊点,中频点焊机为355焊点。中频点焊机稳定的焊接范围更大。
2、经济效益好:三相输入、功率高且节能
汽车生产厂中95%的电阻焊机是交流的,交流点焊机热量不集中且焊接质量不稳定。而中频直流点焊机三相负载平衡、低输入、没有电网过渡、功率高,并且节能省电。在白车身焊接中,经常使用160KVA的交流悬挂焊机,但如果使用中频点焊钳只需44KVA就足够了。
3、焊接回路小型轻量化
中频点焊机器人系统焊钳和整流焊接变压器一体化,中频整流焊接变压器的质量约为单相交流式的1/3~1/5,而焊钳质量约减小1/2~1/3。
4、可以广泛点焊异种金属
中频点焊具有焊接电流波形的广泛设置。直流极性的效果和良好的热效率使电流焊接热效率比交流点焊高,并且可以用低电流焊接。因此,中频点焊具有焊接钢、带镀层钢板、不锈钢、铝及对不同导热材料进行组合焊接的特性(例如铝和钢的点焊)。
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