点焊是目前很常见的一种焊接方式，常用于汽车零部件、电子元件、小家电、五金钣金等的焊接。是一种将被焊接金属在两个电极之间压紧，然后利用电流经过工件附近产生的电阻热，将局部加热到熔化成塑性状态，达到金属结合的一种连接方式。

那么点焊这种焊接方式有什么优点？

1、冶金过程简单：熔核形成是始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝；

2、加热时间短：热量集中，故热影响区小，变形与应力也小。通常在焊后不必安排校正和热处理工作；

3、焊接成本低：不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧气、乙炔、氩气等焊接耗材；

4、操作简单，易于实现机械化和自动化；

5、生产率高，噪声小且无有害气体。

点焊还有哪些局限性？

1、目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工件试样和工件的破坏性试验来检查，靠各种监控和检测技术来保证；

2、点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的质量，而且因在两版间熔核周围形成尖角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低；

3、设备功率大，机械化、自动化程度较高，使设备的成本较高，维修较困难。

关于焊接非破坏性检查

非破坏性检查：电阻点焊非破坏性检查方法为目视检查和凿检相结合。在每班生产匀间隔中，对所有选择出来的焊点推荐执行至少3次凿检。执行检查的同时，根据适用的工程标准来目视检查所有焊接的一致性。

操作步骤：

1、将被检查的部件放至检查岗位；

2、目视检查；

（1）清点焊点个数；

（2）检查焊点位置；

（3）检查是否存在不可接受的焊点。