随着工业的迅猛发展，对金属包装产品用材的性能提出了更高的要求，并促进了产品用材的更新换代。由于在金属容器薄板结构的制造中，大量采用电阻焊方法，为保证焊接质量，研究铝合金、镀锌钢板、高强度钢材等新材料的电阻焊性能已成了非常迫切的任务。

1、铝合金的电阻焊研究

铝合金熔点低、屈服强度低、导电导热性能良好以及存在表面氧化膜等特点，给电阻焊带来了很大的困难。

铝合金焊接电极寿命研究：

定期对电极表面清洁能增加电极寿命，有利于容器生产中铝合金的应用；

铜电极的合金成分对于电极寿命有影响；

在焊接铝合金时，采用复合电极可以提高其寿命。

2、高强度钢板的电阻焊研究

先进高强度钢具有强度高、成型性能好、高烘烤硬化性能、能量吸收率和疲劳强度较高，而且防撞凹性能好等优点，因而在金属容器制造中它的应用量正在日益增长。

高强度钢板在高温下的电阻率和强度与低碳钢不同，其点焊时得到同样大小的熔核尺寸需要的焊接电流比低碳钢板更大，同时，这种钢板的碳当量很低，虽然焊后熔核的主要组织是马氏体，但由于低碳成分限制了熔核硬化，因此这种材料的点焊接头不经过回火就能得到高的拉剪强度和垂直拉伸强度。

3、镀锌钢板的电阻焊研究

为了提高产品的耐腐蚀性能，在制桶行业越来越广泛地使用各种类型的镀锌钢板，根据镀锌工艺、镀锌成分等不同，镀锌钢板分为：电镀锌板、热镀锌板、Zn-Ni合金镀层板、Zn-Fe合金镀层板等。

由于镀层金属的物理性能与导电性能不同于低碳钢，所以镀锌钢板的电阻焊性能与未镀锌的同种钢板有较大的不同，且从其使用性能考虑，对焊接质量要求更高，即缝焊时既要保证产生足够强度的焊缝，还应合理地保护镀层。