不管是点焊、缝焊还是凸焊，在焊接之前一定要对工件进行清理，这样才能保证焊接质量稳定。清理方法有机械清理和化学清理两种，而不同的金属和合金，所采用的清理方法也是不同的，下面就和南京豪精一起来具体的了解下吧。

铝及其合金对表面清理的要求十分严格，因为铝对氧的化学亲和力极强，刚清理过的表面上回很快被氧化，从而形成氧化铝薄膜，所以清理后的表面在焊前允许保持的时间是严格限制的。

铝合金的氧化膜主要是用化学方法去除，在碱溶液里面去油和冲洗后，把工件放在正磷酸溶液里面腐蚀。

镁合金一般使用化学清理，经腐蚀后再在铬酐溶液里面纯化，这样处理后会在表面形成薄而致密的氧化膜，它具有稳定的电气性能，可以保持10个昼夜或更长的时间，性能仍不改变。

铜合金可以通过在硝酸及盐酸里面处理，然后进行中和并清除焊接处的残留物。

不锈钢、高温合金在进行电阻焊的时候，保持工件表面的高度清洁很重要，所以油、尘土以及油漆的存在会增加硫脆化的可能，从而让接头产生缺陷。清理方法可以用激光、喷丸、钢丝刷或化学腐蚀。对于很重要的工件，有时用电解抛光，但这种方法比较复杂且生产率低。

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