钎焊金属自裂大部分发生在高强度材料，如不锈钢、镍基合金、铜基合金等与熔化钎料接触处。经常出现在焊件受到锤击或划痕的地方以及在冷作硬化的焊件上。焊件被刚性固定，或加热不均匀时容易产生。那么钎焊金属自裂产生原因及解决方法有哪些呢？

产生原因：受应力的金属同能降低固态金属表面能的表面活性液态钎焊金属接触时，液态金属能向固态金属表面显微裂纹渗入，使其扩大，并且使固态金属的强度降低，在拉应力作用下，从而形成脆性破坏。因为晶界的强度低，则自裂都沿晶界分布。

解决方法：

（1）、采用退火材料代替淬火材料。

（2）、有冷作硬化的焊件预先进行退火。

（3）、减少接头的刚性，使接头在加热时尽量能自由膨胀和收缩。

（4）、降低加热速度，尽量减少产生热应力的可能性，采取均匀加热的钎焊方法可减少热应力，且可消除因冷作硬化造成的内应力。

（5）、尽量选择熔点低的钎料，钎焊温度低则热应力小。

（6）、火焰钎焊时，用火焰先把装配好的焊件加热到足够高的温度以消除内应力，然后把焊件冷却到钎焊温度再进行钎焊。

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