1、在电极的接触区域的设计和零件设计，应该保证足够的电极空间，以及保证电极轴和零件的表面垂直（90°土10°），同时避免因为空间过小而使用不对称电极。

2、当上边的零件壁厚较厚时，单面双点焊接时，电流很容易在两个电极和上方板材形成回路，不会经过下方的零件，这样就产生了分流的现象，造成焊接的失败。这时候，在上方的零件上制造缺口，就可以避免这种分流现象，同时可以增加凸点，有利于聚集焊接能量。

3、凸焊在有些场合更加适用

电阻凸焊是在电阻点焊基础上的一个小的改进，可以用来降低电阻点焊的功耗，同时也减少了分流的效应，可以有更加紧密的焊缝间距，更有可能去焊接更小法兰的工件。

4、凸焊凸点的设计：凸点尺寸不应过小或过大

凸点尺寸过小有可能造成只有凸点熔化而平板不熔化现象；

凸点尺寸过大会使压溃和成核困难，使接头强度不稳定；

凸点形状有圆球型、圆锥形和方形形等几种，也有采用带环形溢出槽的凸点 （参见焊接手册）。

5、线缆凸焊

线材凸焊的过程中，不宜呈平行状接触，应当互相垂直。

6、管材凸焊

管材凸焊应先将两管局部压成U形。

管子以直接交叉方式进行凸焊， 因只有一个凸点，所以接头的抗弯、抗扭强度很低。如果焊前先将两管的局部压成U形然后进行焊接，此时一个接头上有多个凸焊点，焊接强度就会高得多。

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