成功的电阻焊包括三个方面：

1）合适的零件设计

2）严格的材料管控

3）良好的过程管控-->包括电极材料选择、电极设计以及焊接工艺参数例如电流大小、压力、时间等，属于生产范畴。
1、上下零件的厚度比值

理想情况下，等厚度零件或板材会产生均匀分布的焊核（快速冷却并凝固成圆形接头的熔融金属）。然而大多数情况下，用于焊接的板厚不相等。在这种情况下，点焊只有在焊接零件厚度比为3:1或更小时才能保证产生高质量、高强度焊核。另外，点焊适用于厚度小于3mm的零件；当然，也可以焊接厚度6mm及以上的零件，但效果不如其它焊接工艺。

2、焊点间距

焊点间距是为了避免点焊产生的分流现象而影响焊点质量所规定的数值。焊接第二点时，一部分电流会流经旁边已焊好的焊点，这称为点焊分流现象。分流会使实际的焊接电流减小，有可能形成未焊透或使熔核形状畸变等。

焊点间距过大，则接头强度不足；焊点间距过小，又有很大的分流。所以应当控制焊点间距，间距一般至少为焊接零件最小壁厚的10倍。

3、焊点到边缘或孔槽的距离从焊接中心到零件边缘、或者零件中间孔槽需要保持两倍焊接直径的距离。如果距离过小，电极可能不会施加足够的压力，并且可能会产生裂纹；有时，还会导致金属过度毛刺或变形。

4、焊点中心到折弯边的距离焊点中心到折弯边的距离应保证电极直径加折弯半径的距离，以防止分流。

5、电极可达性当焊接零件上有其它特征时，应当预留足够的间隙，保证电极在工作时不与其它特征干涉，即保证电极的可达性。

以上就是电阻焊装配设计的一些技巧，希望能在焊接中对你有所帮助，更多焊接相关问题，可以咨询：15000908718（微信同号）。